Visión artificialVisión artificialVisión artificialVisión artificialInspección en línea
Visión artificial para tu línea de envasado
Una cámara revisa cada envase al ritmo de la línea y saca el que viene mal: el cuello de la botella, el nivel de llenado, el tapón, la etiqueta, el doble cierre de la lata. Se compra cuando el problema ya no es producir sino que no salga ni uno defectuoso, y casi siempre aparece después de un reclamo grande o de una auditoría.
Cotizamos e integramos los sistemas de E2M Couth, una empresa española de visión artificial y marcaje industrial. Esta página explica qué se revisa, dónde va cada cosa en la línea y qué pasa con el envase malo, para que la conversación empiece con los datos correctos.
- 1993
- E2M hace visión artificial desde entonces, en Barcelona
- 36.000+
- máquinas en operación de la empresa, según ella misma
- 66
- países, con sedes en cinco continentes
Cifras publicadas por el fabricante.
Qué se revisa
Cada defecto tiene su módulo y su lugar en la línea
Estos son los módulos del fabricante y lo que revisa cada uno. El lugar sale de sus diagramas de línea; en tu planta se define en la visita, mirando el tramo real.
| Lo que se revisa | Módulo | Dónde va |
|---|---|---|
| Envase vacío, antes de llenar | Ebivision (también para PET) | A la salida de la lavadora o del soplado de preformas |
| Borde de la boca del envase | Visiorim | A la salida de la lavadora, antes del llenado |
| Nivel de llenado | Visiolevel e Inspectlevel RF | Después del llenado y del tapado |
| Turbidez del líquido | Visiolevel T-Turbidity | Junto a la inspección de nivel |
| Tapón | Visiocap y Contourcap | Después de la tapadora |
| Etiqueta y contorno | Visiolabel y Contourvision | Después de la etiquetadora |
| Verificación de texto | Verifitext | Junto a la etiquetadora y la marcadora |
| Caja y embalaje | Visiobox | A la entrada de la encajadora |
| Doble cierre y sellado de la lata | Visiocanend | Después de la cerradora |
| Vacío y temperatura | Inspectvacuum e Inspecttemp | A la salida del autoclave |
| Crimpado y tapón en farma y cosmética | Visiocrimp | A la salida del cierre del envase |
| Batería y cableado | Visiobattery | En línea, sin sacar la pieza del proceso |
Cuatro recorridos
Así se ve una línea con visión artificial
Son los esquemas del fabricante para cuatro tipos de línea. Los puntos negros son los sistemas de inspección y los rojos, los sistemas de rechazo.
Línea de botella de vidrio
Lavadora, llenado y tapado en monobloque, etiquetado, marcado y encajado. Se revisa el envase vacío y el borde antes de llenar, el nivel y el tapón después, la etiqueta y el texto al salir de la etiquetadora, y la caja al final.
Línea de envase PET
Soplado de preformas, llenadora, taponadora, etiquetadora, marcado y encajado. Aparece Ebivision para PET al inicio, y el resto de los módulos van después de cada máquina que cambia el envase.
Línea de enlatado
Dosificado y llenado, doble cierre, lavado, autoclave para la pasteurización y marcado. El doble cierre es donde falla una lata, y por eso se revisa con su propio módulo, más el vacío y la temperatura a la salida del autoclave.
Línea de conservas
Dosificado y llenado, cierre, lavado, autoclave y marcado. La misma lógica que la lata, con el cierre del frasco como punto crítico.
Rechazo y orientación
Detectar sin rechazar no sirve de nada
El sistema de rechazo saca el envase malo sin parar la línea, y se elige según la velocidad y el peso del envase. El orientador, por su parte, pone cada envase mirando para donde tiene que mirar antes de la cámara.
Air blow
Un soplido saca el envase liviano de la línea.
Push
Un empujador saca el envase de la banda.
Soft push
Empuje suave, para el envase delicado.
Multistep
Rechazo eléctrico progresivo. Existe desde 2001 y desde 2020 en versión eléctrica.
Flexiturn es el orientador: permite enviar cualquier tipo de contenedor en línea en la dirección correcta. VisioInspect 2.0 es el software de los sistemas de visión: intuitivo, configurable y hecho para integrarse a la producción, con parámetros que el usuario personaliza.
Sectores
Qué se inspecciona en cada industria
Bebidas
Cuello de botella, nivel de llenado, tapón, etiqueta, marcado y embalaje, en vidrio y en PET.
Alimentación
Vacío, sellado, doble cierre de lata, etiqueta, marcado y embalaje, en líneas de enlatado y de conservas.
Farma y cosmética
Tapón, nivel de llenado, etiqueta, crimpado y marcado.
Químicos
Nivel de llenado, tapón, etiqueta, marcado y embalaje.
Industria
Batería y cableado, con el mismo principio de una cámara que revisa sin sacar la pieza del proceso.
El fabricante atiende a marcas de bebidas, lácteos, cosmética y consumo masivo de primer nivel. Los proyectos grandes se conversan con la línea a la vista.
Los equipos
Sistemas de inspección en el ShowRoom
CONTOURVISIONInspección de cuello y contorno de envase
VISIOLABELInspección de etiquetas por visión artificial
VISIOCANENDInspección de doble cierre en lata
VISIOCRIMPInspección de crimpado por visión artificial
VISIOBATTERYInspección por visión de batería y cableado
Túnel de inspecciónVisión artificial en línea
PUSH / Progresivo / MULTISTEPSistemas de rechazo en línea
FLEXITURNOrientador de envases en línea
VisioInspect 2.0Software de visión artificial para inspección
Preguntas frecuentes
Lo que se pregunta antes de cotizar
¿Qué es un sistema de visión artificial para envasado?
Es una cámara con software que revisa cada envase al ritmo de la línea, compara lo que ve contra lo que debería ver y le ordena a un sistema de rechazo sacar el que viene mal. Reemplaza al inspector que mira pasar botellas, que a esa velocidad se cansa y deja pasar defectos.
¿Qué defectos detecta?
Los que se ven: nivel de llenado bajo o alto, tapón mal puesto o ausente, etiqueta torcida, doble o faltante, cuello o boca de la botella dañados, doble cierre de una lata mal hecho, crimpado defectuoso, embalaje incompleto. Cada uno tiene su módulo, y en una línea real se combinan varios.
¿Sirve para botella de vidrio, PET, lata y frasco?
Sí. El fabricante publica un esquema de línea distinto para cada uno: botella de vidrio, envase PET, lata de bebida y conserva en frasco, además de farma y cosmética, químicos e industria. El material del envase cambia la cámara, la iluminación y el rechazo.
¿Qué pasa con el envase defectuoso?
Lo saca el sistema de rechazo, que es parte del mismo proyecto: air blow, push, soft push o multistep, según la velocidad y el peso del envase. Detectar sin rechazar no sirve de nada.
¿Se puede integrar a una línea que ya está funcionando?
El software está pensado para integrarse a los procesos de producción y permite personalizar los parámetros. Cómo entra en tu línea depende del espacio entre máquinas y del envase; eso se define en la visita, mirando la línea corriendo.
¿Qué información hace falta para cotizar?
El tipo y el material del envase, cuántos envases por minuto corre la línea, qué defecto es el que hoy llega al cliente y un plano o unas fotos del tramo donde iría. Con eso se dice qué módulos hacen falta y si el proyecto es simple.
¿Cuánto cuesta un sistema de visión artificial?
No hay un precio de lista porque depende de cuántos defectos se revisan, de la velocidad y del rechazo. Lo que sí se puede calcular de entrada es si el proyecto se paga, comparándolo con el costo de un lote devuelto o de una auditoría fallida.
Lo que conviene saber
- La visión revisa lo que se ve. El defecto que no se ve (un cuerpo extraño dentro del producto, metal en el relleno) es de detección de metales y rayos X, no de la cámara. La visión es una de las cuatro piezas de la inocuidad de línea.
- No reemplaza el muestreo de laboratorio. Revisa el 100% de los envases por fuera (nivel, tapón, etiqueta, cierre), no la composición de adentro.
- La cámara se elige por el envase, no al revés. Vidrio, PET, lata y frasco piden iluminación y óptica distintas, y si además hay que verificar el marcado y el lote, eso entra en el mismo proyecto. Por eso se mira la línea antes de cotizar.
¿Tenés una línea que revisar?
Contanos qué envase es, cuántos por minuto corre la línea y qué defecto es el que hoy llega al cliente. Con esas tres cosas te decimos si el proyecto es simple, qué módulos harían falta y si vale la visita. Y si sigue al final de la línea, mirá también el encajado y paletizado.